隨著(zhù)金屬鈑金機架制作的發(fā)展，板材質(zhì)量需要適應目前鋼材短缺和高強度鋼使用量增加所帶來(lái)的矛盾。由于鋼材的短缺，鈑金加工企業(yè)往往得不到他們要求的材料品質(zhì)，因此需要將材料進(jìn)行矯平，以進(jìn)一步改善材料的質(zhì)量。而對于高強度的板材（主要針對的是汽車(chē)工業(yè)的需求），要想獲得良好的平面度就需要更高的矯平壓力和更新的矯平理念。

 

矯平機可提高金屬板材的質(zhì)量

 

通過(guò)矯平技術(shù)去除材料的應力 

為了去除材料中的應力，要對板材進(jìn)行矯平。軋輥矯平的基本原理是使材料各部份有選擇性的延伸。在材料屈服點(diǎn)以下，使板材“纖維” 較短的部分按比例伸長(cháng)，以獲得一致的“纖維”長(cháng)度。它的實(shí)現是使材料在通過(guò)矯平機床時(shí)以較小的曲率半徑作循環(huán)往復的上下彎曲，使較短的材料“纖維”拉長(cháng)。當板料朝矯平機床出口方向運動(dòng)時(shí)，上下彎曲的幅度逐漸減小，以消除在機床矯平入口處因劇烈的彎曲所引起的材料變形（圖1）。當材料上所有的“纖維”長(cháng)度幾乎一樣時(shí)，板材就平直了，或說(shuō)“被矯平了”。

 

為獲得滿(mǎn)意的矯平效果，最重要的是根據所要完成的加工任務(wù)選擇合適的矯平機床。大多數情況下，需要矯平的板材是從卷料處理開(kāi)始的，矯平機在整個(gè)材料處理生產(chǎn)線(xiàn)上是很重要的組成部分。最簡(jiǎn)單的機床就是平整機（Flattener），其矯平輥數量少，直徑大，無(wú)任何支撐輥。但是要獲得較高的平面度，小直徑的矯平輥，較小的軋輥間距及支撐輥對矯平輥良好的支撐是必不可少的。因此，簡(jiǎn)單的平整機無(wú)法對材料產(chǎn)生所需的足夠變形，不能實(shí)現好的平面度，因此沒(méi)有被廣泛使用。 

 

適應高強度材料的矯平機 

 

由于在金屬鈑金機架制作中高抗拉強度材料的使用日益增加，材料的矯平需要較大的矯平壓力。在矯平過(guò)程中，較高的矯平壓力必將對機床結構及矯平輥產(chǎn)生影響。堅固的機床結構和良好的矯平輥支撐是必不可少的，這對矯平質(zhì)量的改善及機床的壽命是十分重要的。如果作用在矯平機上的壓力很大，就必須設計有效的過(guò)載保護來(lái)進(jìn)行機床保護。矯平高強度材料時(shí)，需要實(shí)施很高的矯平壓力在板材上使之變形，這可以通過(guò)減小矯平輥間距來(lái)實(shí)現。這就是為什么新型矯平機會(huì )配備工作臺調整機構。由于機床設計原因，這是盡可能減小矯平輥間距的唯一手段。